-
Alliage de cobalt de nickel
-
Alliages magnétiques mous
-
Alliage de Superelastic
-
Alliages commandés d'expansion
-
Matériel magnétostrictif
-
Alliage de nickel d'Inconel
-
Alliage de Hastelloy
-
Alliage d'Incoloy
-
Alliage de nickel de Monel
-
Alliage de Nimonic
-
Alliages de Nitronic
-
Acier inoxydable spécial
-
Alliage à un aimant permanent
-
Weree de DanielOnt été la relation d'affaires pendant 3 années, grand associé pour l'alliage de cobalt de nickel !
-
La Caroline FasioLa livraison de période active. Et l'appui est bon et rapide.
Alliage d'INCONEL 751 N07751 pour des soupapes d'échappement des moteurs à combustion interne
Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Je ne sais pas.: sales10@aixton.com
Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xUNS | UNS N07751 | Densité, lb/in3 | 0,297 |
---|---|---|---|
Densité, g / cm3 | 8,22 | La température de curie, °F | -193 |
La température de curie, °C | -125 | Chaîne de fusion, °F | 2540-2600 |
Chaîne de fusion, °C | 1390-1430 | Formes disponibles | Barre ronde, pièce forgéee, tuyau sans couture |
Surligner | Alliage 751 d'INCONEL,Alliage d'UNS N07751 INCONEL |
L'alliage 751 (UNS N07751) d'INCONEL est un alliage durcissable de nickel-chrome de précipitation, utilisé principalement pour les soupapes d'échappement des moteurs à combustion interne. L'alliage a essentiellement les mêmes excellentes propriétés physiques, mécaniques et de corrosion-résistance comme l'alliage X-750 d'INCONEL. Son courant ascendant
les propriétés correspondent étroitement à ceux édités pour l'alliage X-750 d'INCONEL.
Dans l'évaluation des matériaux pour des applications de soupape d'échappement, les alliages de nickel-chrome se sont comportés bien dans un 1675°F (913°C) test de dépistage d'oxyde de plomb. Résultats à plusieurs reprises offerts de l'alliage 751 d'INCONEL bons, avec des taux de corrosion faisant la moyenne de 4,31 g/dm2/h. Comme d'autres alliages de nickel-chrome, l'alliage 751 d'INCONEL résiste également à l'attaque par d'autres impuretés de courant d'échappement telles que le soufre, le brome et le chlore.
Composition chimique
Élément | Nickel (+ cobalt) | Chrome | Fer | Titane | Aluminium | Niobium (+ tantale) | Manganèse | Silicium | Soufre | Cuivre | Carbone |
Poids (%) | minute 70 | 14.0-17.0 | 5.0-9.0 | 2.0-2.6 | 0.9-1.5 | 0.7-1.2 | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,01 maximum | 0,5 maximum | 0,10 maximum |
L'alliage 751 d'INCONEL a l'excellente dureté chaude. En conséquence, le revêtement dur des secteurs de siège de valve pour la bonne usage-résistance est inutile dans la plupart des applications.
Propriétés de traction
La température |
Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) |
Résistance à la traction | Élongation | Striction | Dureté | |||
°F | °C | ksi | MPA | ksi | MPA | % | % | HBN |
Pièce | Pièce | 141,5 | 976 | 190,0 | 1310 | 22,5 | 38,2 | 352 |
1200 | 649 | 128,9 | 889 | 159,6 | 1100 | 22,5 | 32,1 | 291 |
1350 | 732 | 113,5 | 783 | 124,8 | 860 | 18,5 | 25,7 | 235 |
1500 | 816 | 76,3 | 526 | 80,3 | 554 | 26,0 | 35,9 | 173 |
Travail chaud
La gamme fonctionnante chaude pour l'alliage 751 d'INCONEL est 1800-2200°F (980-1205°C). L'alliage devrait être réchauffé à 2200°F (1205°C) toutes les fois que sa température tombe ci-dessous 1800°F (980°C).
Usinage
L'alliage 751 d'INCONEL est aisément usiné en état de finition comme-chaud. La meilleure procédure est d'usiner au festin légèrement surdimensionné, de précipitation de chaleur, puis à la finition à la taille. Une légère contraction permanente (environ 0,0003 in/in) a lieu pendant la précipitation. Le matériel traité par précipitation peut
soyez finition usinée aux finitions fines et aux tolérances étroites, et aurez la bonne stabilité dimensionnelle.
Jointure
L'alliage 751 d'INCONEL peut être joint par les procédures instantanées de soudage bout à bout utilisées généralement dans la fabrication de valve. L'alliage peut également être inertie soudée.
Traitement thermique
Toutes les propriétés énumérées en cette publication ont été dérivées de direct de matériel âgée pendant deux heures à 1350°F (732°C). Ce traitement thermique à court terme s'est avéré pour produire le matériel avec la combinaison optima des propriétés compatibles à l'économie. Plus longtemps, des traitements plus complexes et plus vieillissants peuvent être employés pour améliorer les propriétés spécifiques exigées pour des applications particulières. Veuillez consulter Special Metals Corporation pour de plus amples informations.
Formes disponibles à l'ALLIAGE d'A-ONE
Barre ronde, pièce forgéee, tuyau sans couture