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Alliage d'INCONEL 751 N07751 pour des soupapes d'échappement des moteurs à combustion interne

Lieu d'origine La Chine
Nom de marque XUNSHI
Certification ISO
Numéro de modèle N07751
Quantité de commande min 200 kg
Prix Negotiable
Détails d'emballage CAISSE DE CONTRE-PLAQUÉ
Délai de livraison 45-60 jours
Conditions de paiement T/T.
Capacité d'approvisionnement 2000kg par semaine

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Détails sur le produit
UNS UNS N07751 Densité, lb/in3 0,297
Densité, g / cm3 8,22 La température de curie, °F -193
La température de curie, °C -125 Chaîne de fusion, °F 2540-2600
Chaîne de fusion, °C 1390-1430 Formes disponibles Barre ronde, pièce forgéee, tuyau sans couture
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Alliage 751 d'INCONEL

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Alliage d'UNS N07751 INCONEL

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Description de produit

L'alliage 751 (UNS N07751) d'INCONEL est un alliage durcissable de nickel-chrome de précipitation, utilisé principalement pour les soupapes d'échappement des moteurs à combustion interne. L'alliage a essentiellement les mêmes excellentes propriétés physiques, mécaniques et de corrosion-résistance comme l'alliage X-750 d'INCONEL. Son courant ascendant
les propriétés correspondent étroitement à ceux édités pour l'alliage X-750 d'INCONEL.

 

Dans l'évaluation des matériaux pour des applications de soupape d'échappement, les alliages de nickel-chrome se sont comportés bien dans un 1675°F (913°C) test de dépistage d'oxyde de plomb. Résultats à plusieurs reprises offerts de l'alliage 751 d'INCONEL bons, avec des taux de corrosion faisant la moyenne de 4,31 g/dm2/h. Comme d'autres alliages de nickel-chrome, l'alliage 751 d'INCONEL résiste également à l'attaque par d'autres impuretés de courant d'échappement telles que le soufre, le brome et le chlore.

 

Composition chimique

Élément Nickel (+ cobalt) Chrome Fer Titane Aluminium Niobium (+ tantale) Manganèse Silicium Soufre Cuivre Carbone
Poids (%) minute 70 14.0-17.0 5.0-9.0 2.0-2.6 0.9-1.5 0.7-1.2 1,0 maximum 0,5 maximum 0,01 maximum 0,5 maximum 0,10 maximum

 

 

L'alliage 751 d'INCONEL a l'excellente dureté chaude. En conséquence, le revêtement dur des secteurs de siège de valve pour la bonne usage-résistance est inutile dans la plupart des applications.

 

Propriétés de traction

La température

Limite conventionnelle d'élasticité

(0,2% compensations)

Résistance à la traction Élongation Striction Dureté
°F °C ksi MPA ksi MPA % % HBN
Pièce Pièce 141,5 976 190,0 1310 22,5 38,2 352
1200 649 128,9 889 159,6 1100 22,5 32,1 291
1350 732 113,5 783 124,8 860 18,5 25,7 235
1500 816 76,3 526 80,3 554 26,0 35,9 173

 

Travail chaud

La gamme fonctionnante chaude pour l'alliage 751 d'INCONEL est 1800-2200°F (980-1205°C). L'alliage devrait être réchauffé à 2200°F (1205°C) toutes les fois que sa température tombe ci-dessous 1800°F (980°C).
 

Usinage

L'alliage 751 d'INCONEL est aisément usiné en état de finition comme-chaud. La meilleure procédure est d'usiner au festin légèrement surdimensionné, de précipitation de chaleur, puis à la finition à la taille. Une légère contraction permanente (environ 0,0003 in/in) a lieu pendant la précipitation. Le matériel traité par précipitation peut
soyez finition usinée aux finitions fines et aux tolérances étroites, et aurez la bonne stabilité dimensionnelle.
 

Jointure

L'alliage 751 d'INCONEL peut être joint par les procédures instantanées de soudage bout à bout utilisées généralement dans la fabrication de valve. L'alliage peut également être inertie soudée.

 

Traitement thermique

Toutes les propriétés énumérées en cette publication ont été dérivées de direct de matériel âgée pendant deux heures à 1350°F (732°C). Ce traitement thermique à court terme s'est avéré pour produire le matériel avec la combinaison optima des propriétés compatibles à l'économie. Plus longtemps, des traitements plus complexes et plus vieillissants peuvent être employés pour améliorer les propriétés spécifiques exigées pour des applications particulières. Veuillez consulter Special Metals Corporation pour de plus amples informations.

Formes disponibles à l'ALLIAGE d'A-ONE

Barre ronde, pièce forgéee, tuyau sans couture

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