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Précipitation durcissant les alliages de haute résistance, W. Nr. 2,4632 barre de Nimonic 90

  • Precipitation Hardening High Strength Alloys , W. Nr. 2.4632 Nimonic 90 Bar
Lieu d'origine La Chine
Nom de marque XUNSHI
Certification ISO 9001:2015
Numéro de modèle UNS N07090
Quantité de commande min 200 kg
Prix Negotiable
Détails d'emballage Caisse de contreplaqué
Délai de livraison 40-45 jours
Conditions de paiement T/T.
Capacité d'approvisionnement 500 kilogrammes par semaine

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Détails sur le produit
Catégories égales Nimonic 90/W. Nr. 2,4632, GH90, GH4090 Spec L'AMS 5829
Formez de l'approvisionnement Plat, feuille, bande, barre, fil Nom du produit Alliage de Nimonic
Caractère de haute résistance modèle UNS N07090
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Alliages de haute résistance

,

alliage de chrome de nickel
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Description de produit

Alliage W. Nr de haute résistance d'UNS N07090 Nimonic. 2,4632 précipitation durcissable

 

 

Introduction

UNS N07090 est un alliage précipitation-durcissable de nickel-chrome-cobalt ayant la force d'effort-rupture et la résistance au fluage élevées aux températures environ à 1700°F (920°C). UNS N07090 a également la bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à hautes températures. Nimonic 90 est employé pour des lames et des disques en turbines à gaz, outils de chaud-travail, et ressorts.

 

Caractères

Haute résistance de rupture d'effort et résistance au fluage élevée à températures élevées

Bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à hautes températures

Âge-durcissable

Applications dynamiques à hautes températures

 

Application

L'alliage est employé pour des lames de turbine de turbines, des disques, des pièces forgéees, des sections d'anneau et des outils de chaud-travail. Également utilisé pour faire les attaches aérospatiales.

 

Composition chimique

 

Élément C Cr Co Al Ti Fe Zr
Poids (%) ≤0.13 18.00~21.00 15.00~21.00 1.00~2.00 2.00~3.00 ≤1.50 ≤0.0150
Élément B SI Manganèse S P Cu Ni
Poids (%) ≤0.020 ≤0.80 ≤0.40 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.200 Rem

 

 

Propriétés mécaniques typiques – applications de ressort
Solution traitée
Traitement thermique : 1922 - 2012°F (1050 - 1100°C) + WQ
Résistance à la traction : ksi 157 maximum ; (MPA 1080) maximum
Humeur de ressort
Traitement thermique : Comme état fourni.
Résistance à la traction : ksi 189 - 223 ; (MPA 1300-1540)

Humeur de ressort + âgé
Traitement thermique : Après l'enroulement de ressort. Âge : 1202°F (650°C) pendant 4 heures. Alternativement, âge à 1112°F (600°C) pour 16 heures et air de frais.
Résistance à la traction : ksi 189 – 260 ; (MPA 1300 – 1800)
Conditions de fonctionnement suggérées : Effort optimum et basse relaxation aux températures jusqu'à 700°F (371°C)

Solution traitée + âgée
Traitement thermique : Après l'enroulement de ressort : Festin de chaleur de solution : 1976°F (1080°C) suivi du rapid se refroidissant + âge à 1382°F (750°C) pour 4 heures et airs de frais. Alternativement, âge à 1292°F (700°C) pour 16 heures et air de frais
Résistance à la traction : ksi 145 - 203 ; (MPA 1080 - 1400)
Conditions de fonctionnement suggérées : Résistance optima à la relaxation aux températures jusqu'à 1112°F (600°C)

 

Précipitation durcissant les alliages de haute résistance, W. Nr. 2,4632 barre de Nimonic 90 0

Étiquettes:

Alliages de haute résistance

alliage de chrome de nickel

barre 90 nimonic